鋼管內壁拋丸機適用于鋼管及鋼管類產品的內外表面的拋丸處理，清除其氧化層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出金屬光澤，以利于工件噴漆及涂敷。針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有超強的處理能力.可以根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動。

鋼管內壁拋丸機是通過可探入鋼管內的拋丸器完成對鋼管內壁的除銹清理，該方案支持較大口徑的鋼管內壁清理。鋼管內壁拋丸機在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁拋丸機在清理過程中，和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內部的負壓作用實現(xiàn)回收，當?shù)竭_密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，降落到回收皮帶機上。

通過臺車的前后移動及自轉減速機的轉動，使鋼管旋轉前進，然后依靠內部固定的拋丸器對鋼管進行拋丸清理：

鋼管內壁拋丸清理機由拋丸器與前后密封室、提升機、分離器、皮帶輸送機、工件回轉及行走機構、通風與除塵系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。

（1）內壁專用拋丸器

拋丸器是該設備的核心部件，由以下主要零部件構成：分丸輪、定向套、葉片、葉輪及葉輪驅動盤、主軸等。該拋丸器具有結構簡單、維修方便、拋丸量大等特點。

該拋丸器采用液壓馬達驅動。拋丸量的調整可參考液壓系統(tǒng)的壓力表進行。

（2）前后密封室

工件被放置到回轉臺架上后，隨回轉機構與前密封室向右移動，使鋼管兩端均進入密封室。這樣，前后密封室與鋼管一起形成一個密封系統(tǒng)。在密封室與鋼管的結合部采用聚氨酯密封圈密封，有效避免及粉塵外溢現(xiàn)象的發(fā)生。密封室采用型鋼及鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強度。在前密封室的頂部設有抽風口，強大的吸力將拋丸后的吸入前密封室并沉降到室體底部，進入到收丸皮帶；同時將粉塵吸進除塵器。

（3）皮帶輸送機

本設備采用皮帶輸送機來輸送丸料。該機是根據丸料使用特點而設計的一種新式皮帶輸送機。皮帶機由頭輪、尾輪、上托輥、下托輥、輸送帶等組成。